分切機分切薄膜是通過放卷機構將大卷膜材料釋放出來，牽引并經過一組預先定位好的刀片，從而分切成符合客戶要求寬度的材料，再通過收卷機構卷繞已得到成品膜卷。品質好的成品薄膜卷材規格精準，長度和寬度嚴格保證在較小的誤差范圍內。卷膜的紙管要求平整且平行度好，且寬度不小于分切寬度。分切后的薄膜卷材端面平直，沒有皺紋或者缺陷。弘立機械認為想要讓分切機切好薄膜，我們需要做好以下幾個方面。
選擇合適的薄膜分切機刀片 分切機刀片選擇對于切好薄膜起到至關重要的作用。一般來說可以參考薄膜的厚度，20um以下的薄膜選用0.2mm方形刀片，20到34um的薄膜選用厚度0.4mm方形刀片，薄膜厚度在35u以上建議選用圓刀片。除了厚度之外，刀片的選用還應該結合考慮薄膜的性能和材質，并在實踐中不斷嘗試以獲得較佳的分切效果。
日常使用時刀片應當保持鋒利，在刀刃鈍化或損壞都會造成材料浪費。根據刀片使用的實際磨損情況，設定一定的薄膜分切長度，提前更換。方刀片確認四個角都已使用磨損后，可以直接報廢。圓刀片發現有缺口或者毛刺等狀況停止使用，將刀片卸下研磨鋒利后可繼續使用。
根據薄膜類型選擇合適的分切工藝 力普機械生產的分切機針對每一種薄膜性能以及規格采用合適的分切工藝，并量化為分切機的參數如張力，速度等指標。分切機速度過慢會影響生產效率，過快會影響分切質量，薄膜在高速運轉過程中，很容易發生條紋，跑偏或者錯層等質量問題，控制好合適的分切速度是提高薄膜良品率的重要手段。
此外，控制好放卷，牽引，分切，收卷之間的相互張力，使薄膜基材始終處于穩定的張力狀態，避免升速或降速過程中發生形變和位移。 薄膜的收卷方式主要表面收卷，中心收卷和中心-表面收卷。表面收卷方式張力來源于放卷張力，接觸壓力取決于卷材重量和收卷軸氣壓，可以收卷較大直徑的卷材但不太適合容易拉伸材料比如PE。中心收卷通過收卷軸作用在膜卷上提供張力，通過改變力矩可以有效的控制張力曲線，不會產生接觸壓力。中心表面收卷的張力來自于卷軸中心和表面輥作用力，可以用較小的卷臂分切寬度和直徑更大的膜卷，但由于接觸壓力很難精確控制，不適合分切較硬的材料如PVC。
分切薄膜出現問題的解決方法 分切機運轉過程中，隨著薄膜收卷直徑增大，而張力慢慢變小時，此時應當降低衰減率以保持恒定張力。反之，隨著收卷直徑增大而張力慢慢變大時，此時應當提高衰減率。當膜卷直徑增大，接觸壓力開始增大時，應當降低輥軸壓力。膜卷的硬度取決于收卷時進入薄膜空氣的多少，當膜卷偏軟時應當增加收卷張力，偏硬時降低收卷張力。
此外，分切機在停機狀態下的操作比如更換輥筒，調整刀具，更換膜卷，結膜處理等，也會影響到薄膜的質量。每一道工序處理不好都可能給下一道工序帶來麻煩以及材料浪費。所以分切機怎樣切好薄膜，是一個綜合性的課題，需要在實踐中不斷總結經驗，發揮出分切設備較高的性能。